5月11日,位于中山市黃圃鎮(zhèn)的格蘭仕北廠區(qū)車來車往,一輛輛貨車滿載出發(fā),前往南沙港等港口,將“新鮮出爐”的高端洗碗機銷往全球各地。
“15秒可完成一臺高端洗碗機內膽的組裝,年產洗碗機達150萬臺?!备裉m仕洗碗機制造基地相關負責人介紹,公司在2022年引進行業(yè)頂尖的6條洗碗機自動化生產線后,人工減少四分之三的同時,效率提升了30%?;诟黝愔笜耍裉m仕洗碗機數(shù)字化智能化示范車間被認定為2022年中山市制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能化示范車間。
頂尖洗碗機車間向“黑燈工廠”邁進
順著指引,記者來到格蘭仕中山基地北廠區(qū)。門口一側的宣傳牌上,標題為“格蘭仕領先全球的洗碗機智能制造”的中英文解說簡短而清晰。
“怎么這么少人?車間內的光線也不太好?”面對記者的疑問,工作人員打開所有照明開關,沿著車間通道邊走邊道出其中的緣由:“全自動生產線幾乎不用人工,為確保設備正常運轉和產品質量,每條生產線最多配一名工程師,所以,很多時候連照明設備都不用開啟,趨向于‘黑燈工廠’?!?/p>
這條代表全球領先水平的全自動內膽生產線長約25米,主要包括焊接和鉚接工序。洗碗機的制造包含拉伸、沖壓成型、切邊、翻邊和檢驗五道工序,此前,各道工序都是獨立的,單工序至少需要一名工人,如今自動化設備“合五為一”,從上料到五金件的傳輸都由機械手替代,工人減少四分之三,效率提高30%。
據(jù)悉,近年來,格蘭仕全面推動增資擴產,2022年新增6條洗碗機自動化生產線,包括4條全自動沖壓線、1條洗碗機內膽焊接鉚接線和1條碗籃生產線。格蘭仕的新增洗碗機全自動裝配線代表行業(yè)最先進智造水平,實現(xiàn)中板自動折U,頂板、底板自動打膠,中板和底板自動組裝咬合,前支撐架自動裝配鉚接等工序自動組裝成內膽等工序,單線15秒內可完成一臺高端洗碗機內膽的組裝,產品直通率提高到99.9%,極大提升產能的同時,為滿足市場新增的定制化、綠色化、高端化、智能化需求創(chuàng)造了條件。
“數(shù)字化智能化不可能一次到位,它是一項不斷完善的系統(tǒng)工作?!备裉m仕洗碗機制造基地相關負責人告訴記者,從2014年開始,格蘭仕中山基地每年圍繞傳統(tǒng)制造業(yè)與信息化、智能化融合,持續(xù)引進行業(yè)領先的智能化裝備,不斷升級和改造。從長遠來看,“黑燈工廠”是一種趨勢。
一體化信息系統(tǒng)讓所有數(shù)據(jù)暢通交互
“真正意義上的數(shù)字化智能化工廠,光有自動化設備是遠遠不夠的,只有構建全產業(yè)鏈一體化信息系統(tǒng),才能將數(shù)字化智能化工廠推至一個較高的水準?!痹撠撠熑私榻B,格蘭仕一方面加速推進智能制造基地建設,一方面打通智能制造全產業(yè)鏈的“最后一公里”,通過自主芯片實現(xiàn)產業(yè)鏈供應鏈自主可控。首款芯片“BF2”于2020年正式量產并應用到格蘭仕微波爐等家電產品中,第二款芯片“NB2”也已經在國家新基建項目投入使用。
與此同時,通過打造高度一體化的全鏈路數(shù)字化系統(tǒng),格蘭仕從傳統(tǒng)的“接單—研發(fā)—生產—交貨”模式,轉變?yōu)楣⑸a、銷售、用戶一體化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài),以洗碗機生產為例,銷售接到訂單到研發(fā)、供應、生產,以前要通過手工作業(yè)或郵件傳達,流程繁瑣,溝通時間長,而一體化信息系統(tǒng)打通各個環(huán)節(jié),實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通,一名計劃員就可以完成上百種物料的調度和跟進工作,整體效率提升多倍以上。
格蘭仕通過工藝數(shù)字化、裝備智能化、過程管理數(shù)字化等先進手段, 構建全產業(yè)鏈一體化信息系統(tǒng)。通過自動化、信息化、標準化、透明化的可追溯智能生產模式, 確保產品質量、縮短產品生產周期和研發(fā)周期、減少報廢以及庫存等造成的資源浪費。以 ERP 管理系統(tǒng)為核心,通過生產設備數(shù)據(jù)自動采集、過程追溯、生產管理、生產可視化等功能實施,實現(xiàn)生產過程管控優(yōu)化。
數(shù)字化轉型最主要的挑戰(zhàn)是如何解決人才短缺、人才適配的問題,企業(yè)要轉型升級,人才也要轉型升級,從頂尖專家到基層技工都要參與整個生產制造轉型。“人是格蘭仕第一資本。從制造向智造轉型,并不是簡單的機器換人,而是以產業(yè)升級帶動人才升級?!备裉m仕集團董事長兼總裁梁昭賢指出,產業(yè)技工是格蘭仕全產業(yè)價值鏈智能制造的重要一環(huán)。
據(jù)悉,格蘭仕以人才為中心推進數(shù)字化轉型,以數(shù)字升級不斷賦能傳統(tǒng)制造。在推進全產業(yè)鏈智能化、數(shù)字化升級的進程中,一方面,在全產業(yè)鏈全面推行全員技工化制度,打造自主研發(fā)的自動化工程師團隊;另一方面,圍繞解決制造業(yè)“卡脖子”的問題,充分發(fā)揮產業(yè)鏈龍頭帶動作用,在全球各地尋找芯片領域科學家,組建芯片以及集成電路設計、研發(fā)、應用等領域人才隊伍,將智能化、數(shù)字化自主權牢牢掌握在自己手中。
編輯 曾淑花? ?二審 藍運良? ?三審? 蘇小紅