5月11日，位于中山市黃圃鎮(zhèn)的格蘭仕北廠區(qū)車來車往，一輛輛貨車滿載出發(fā)，前往南沙港等港口，將“新鮮出爐”的高端洗碗機銷往全球各地。
“15秒可完成一臺高端洗碗機內膽的組裝，年產洗碗機達150萬臺?！备裉m仕洗碗機制造基地相關負責人介紹，公司在2022年引進行業(yè)頂尖的6條洗碗機自動化生產線后，人工減少四分之三的同時，效率提升了30%?；诟黝愔笜耍裉m仕洗碗機數(shù)字化智能化示范車間被認定為2022年中山市制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能化示范車間。
頂尖洗碗機車間向“黑燈工廠”邁進
順著指引，記者來到格蘭仕中山基地北廠區(qū)。門口一側的宣傳牌上，標題為“格蘭仕領先全球的洗碗機智能制造”的中英文解說簡短而清晰。
“怎么這么少人？車間內的光線也不太好？”面對記者的疑問，工作人員打開所有照明開關，沿著車間通道邊走邊道出其中的緣由：“全自動生產線幾乎不用人工，為確保設備正常運轉和產品質量，每條生產線最多配一名工程師，所以，很多時候連照明設備都不用開啟，趨向于‘黑燈工廠’?！?/p>
這條代表全球領先水平的全自動內膽生產線長約25米，主要包括焊接和鉚接工序。洗碗機的制造包含拉伸、沖壓成型、切邊、翻邊和檢驗五道工序，此前，各道工序都是獨立的，單工序至少需要一名工人，如今自動化設備“合五為一”，從上料到五金件的傳輸都由機械手替代，工人減少四分之三，效率提高30%。
據(jù)悉，近年來，格蘭仕全面推動增資擴產，2022年新增6條洗碗機自動化生產線，包括4條全自動沖壓線、1條洗碗機內膽焊接鉚接線和1條碗籃生產線。格蘭仕的新增洗碗機全自動裝配線代表行業(yè)最先進智造水平，實現(xiàn)中板自動折U，頂板、底板自動打膠，中板和底板自動組裝咬合，前支撐架自動裝配鉚接等工序自動組裝成內膽等工序，單線15秒內可完成一臺高端洗碗機內膽的組裝，產品直通率提高到99.9%，極大提升產能的同時，為滿足市場新增的定制化、綠色化、高端化、智能化需求創(chuàng)造了條件。
“數(shù)字化智能化不可能一次到位，它是一項不斷完善的系統(tǒng)工作?！备裉m仕洗碗機制造基地相關負責人告訴記者，從2014年開始，格蘭仕中山基地每年圍繞傳統(tǒng)制造業(yè)與信息化、智能化融合，持續(xù)引進行業(yè)領先的智能化裝備，不斷升級和改造。從長遠來看，“黑燈工廠”是一種趨勢。
一體化信息系統(tǒng)讓所有數(shù)據(jù)暢通交互
“真正意義上的數(shù)字化智能化工廠，光有自動化設備是遠遠不夠的，只有構建全產業(yè)鏈一體化信息系統(tǒng)，才能將數(shù)字化智能化工廠推至一個較高的水準?！痹撠撠熑私榻B，格蘭仕一方面加速推進智能制造基地建設，一方面打通智能制造全產業(yè)鏈的“最后一公里”，通過自主芯片實現(xiàn)產業(yè)鏈供應鏈自主可控。首款芯片“BF2”于2020年正式量產并應用到格蘭仕微波爐等家電產品中，第二款芯片“NB2”也已經在國家新基建項目投入使用。
與此同時，通過打造高度一體化的全鏈路數(shù)字化系統(tǒng)，格蘭仕從傳統(tǒng)的“接單—研發(fā)—生產—交貨”模式，轉變?yōu)楣⑸a、銷售、用戶一體化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，以洗碗機生產為例，銷售接到訂單到研發(fā)、供應、生產，以前要通過手工作業(yè)或郵件傳達，流程繁瑣，溝通時間長，而一體化信息系統(tǒng)打通各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，一名計劃員就可以完成上百種物料的調度和跟進工作，整體效率提升多倍以上。
格蘭仕通過工藝數(shù)字化、裝備智能化、過程管理數(shù)字化等先進手段， 構建全產業(yè)鏈一體化信息系統(tǒng)。通過自動化、信息化、標準化、透明化的可追溯智能生產模式， 確保產品質量、縮短產品生產周期和研發(fā)周期、減少報廢以及庫存等造成的資源浪費。以 ERP 管理系統(tǒng)為核心，通過生產設備數(shù)據(jù)自動采集、過程追溯、生產管理、生產可視化等功能實施，實現(xiàn)生產過程管控優(yōu)化。
數(shù)字化轉型最主要的挑戰(zhàn)是如何解決人才短缺、人才適配的問題，企業(yè)要轉型升級，人才也要轉型升級，從頂尖專家到基層技工都要參與整個生產制造轉型。“人是格蘭仕第一資本。從制造向智造轉型，并不是簡單的機器換人，而是以產業(yè)升級帶動人才升級?！备裉m仕集團董事長兼總裁梁昭賢指出，產業(yè)技工是格蘭仕全產業(yè)價值鏈智能制造的重要一環(huán)。
據(jù)悉，格蘭仕以人才為中心推進數(shù)字化轉型，以數(shù)字升級不斷賦能傳統(tǒng)制造。在推進全產業(yè)鏈智能化、數(shù)字化升級的進程中，一方面，在全產業(yè)鏈全面推行全員技工化制度，打造自主研發(fā)的自動化工程師團隊；另一方面，圍繞解決制造業(yè)“卡脖子”的問題，充分發(fā)揮產業(yè)鏈龍頭帶動作用，在全球各地尋找芯片領域科學家，組建芯片以及集成電路設計、研發(fā)、應用等領域人才隊伍，將智能化、數(shù)字化自主權牢牢掌握在自己手中。
編輯 曾淑花? ?二審 藍運良? ?三審? 蘇小紅
